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品質管控
鋁型材加工(gōng)常見的認識誤區(qū)
時(shí)間：2016-02-10 來(lái)源：中山銀力浏覽次數：62
1）快(kuài)進與工(gōng)進
在加工(gōng)程序中G00和(hé)G01都可以定義刀(dāo)具的直線運動，但(dàn)它們的作(zuò)用(yòng)大(dà)有不同，初學者容易混淆。
工(gōng)進類指令（G01、G02、G03等）進給速度由程序中F指令決定；快(kuài)進類指令（G00和(hé)部分回零指令）進給速度不在加工(gōng)程序中指定，而是在機床參數設置時(shí)作(zuò)爲機床參數保存在數控系統中。
工(gōng)進類指令不但(dàn)要保證加工(gōng)終點準确，還要保證加工(gōng)路徑和(hé)進給速度準确，這(zhè)要靠微觀上(shàng)的插補計(jì)算(suàn)和(hé)動态控制來(lái)實現(xiàn)。
快(kuài)進類指令的目的是盡量減少空(kōng)行程時(shí)間，在多軸聯動時(shí)，運動軌迹不可預測。因此快(kuài)進類指令不可以用(yòng)于加工(gōng)進給。
2）定位精度與重複定位精度
加工(gōng)中心制造商在宣傳材料中往往隻給出重複定位精度而不給出定位精度指标，使得部分用(yòng)戶容易将重複定位精度誤解爲決定零件加工(gōng)精度的主要指标。其實重複定位精度高(gāo)并不意味着零件加工(gōng)精度就高(gāo)。定位精度才是決定零件加工(gōng)精度的主要指标。
重複定位精度反映機床多次返回同一位置的能(néng)力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上(shàng)，标定百分表零點。将主軸移走到(dào)任意位置再令其返回剛才的标定坐(zuò)标位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到(dào)的最大(dà)誤差就是重複定位精度。
按照現(xiàn)在的數控技術水(shuǐ)平和(hé)加工(gōng)中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位誤差一般不大(dà)于2個脈沖當量，遠遠小(xiǎo)于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上(shàng)準确移動指定距離的能(néng)力。鋁型材加工(gōng)中心最大(dà)行程可達7米，定位精度測量一般采用(yòng)激光幹涉儀。
定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和(hé)電氣跟随誤差影響。由激光幹涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能(néng)可以得到(dào)很(hěn)高(gāo)的定位精度。
在加工(gōng)程序中G00和(hé)G01都可以定義刀(dāo)具的直線運動，但(dàn)它們的作(zuò)用(yòng)大(dà)有不同，初學者容易混淆。
工(gōng)進類指令（G01、G02、G03等）進給速度由程序中F指令決定；快(kuài)進類指令（G00和(hé)部分回零指令）進給速度不在加工(gōng)程序中指定，而是在機床參數設置時(shí)作(zuò)爲機床參數保存在數控系統中。
工(gōng)進類指令不但(dàn)要保證加工(gōng)終點準确，還要保證加工(gōng)路徑和(hé)進給速度準确，這(zhè)要靠微觀上(shàng)的插補計(jì)算(suàn)和(hé)動态控制來(lái)實現(xiàn)。
快(kuài)進類指令的目的是盡量減少空(kōng)行程時(shí)間，在多軸聯動時(shí)，運動軌迹不可預測。因此快(kuài)進類指令不可以用(yòng)于加工(gōng)進給。
2）定位精度與重複定位精度
加工(gōng)中心制造商在宣傳材料中往往隻給出重複定位精度而不給出定位精度指标，使得部分用(yòng)戶容易将重複定位精度誤解爲決定零件加工(gōng)精度的主要指标。其實重複定位精度高(gāo)并不意味着零件加工(gōng)精度就高(gāo)。定位精度才是決定零件加工(gōng)精度的主要指标。
重複定位精度反映機床多次返回同一位置的能(néng)力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上(shàng)，标定百分表零點。将主軸移走到(dào)任意位置再令其返回剛才的标定坐(zuò)标位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到(dào)的最大(dà)誤差就是重複定位精度。
按照現(xiàn)在的數控技術水(shuǐ)平和(hé)加工(gōng)中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位誤差一般不大(dà)于2個脈沖當量，遠遠小(xiǎo)于0.01mm。
定位精度是指在機床全行程上(shàng)準确移動指定距離的能(néng)力。鋁型材加工(gōng)中心最大(dà)行程可達7米，定位精度測量一般采用(yòng)激光幹涉儀。
定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和(hé)電氣跟随誤差影響。由激光幹涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能(néng)可以得到(dào)很(hěn)高(gāo)的定位精度。
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